一種打孔切帶一體型超聲波切帶機
本實用新型涉及一種打孔切帶一體型超聲波切帶機，其核心設計在于可調節的刀座結構和模塊化刀具系統，解決了傳統設備難以適應不同規格產品的打孔與切帶需求的問題。以下結合文檔內容詳細說明其結構、工作原理及典型應用場景：
一、核心結構設計
-
雙刀座聯動系統
- 固定刀座（1）：底部安裝切刀（9），用于切斷材料。
- 活動刀座（2）：底部安裝打孔刀（8），用于同步打孔。
- 調節裝置：通過絲杠（5）與絲杠套（6） 傳動，旋轉轉動手柄（7） 可精準調節活動刀座與固定刀座的間距（如圖1所示）。
-
模塊化刀具安裝
- 刀柄插接設計：打孔刀與切刀的刀柄（12） 呈圓錐狀，與刀座底部的刀柄孔（11） 精密配合，確保振動傳遞效率。
- 快速拆裝結構：
- 刀柄底部設法蘭盤（10），嵌入刀座的法蘭盤槽（13） 中定位；
- 通過螺釘（16） 貫穿法蘭盤穿孔（15），鎖緊至刀座的螺紋底孔（14）（如圖2所示）。
-
導向機構
- 固定刀座的導柱（4） 與活動刀座的導柱孔（3） 滑動配合，保證移動穩定性。
二、工作原理
- 超聲波切割機制：
- 超聲波發生器驅動換能器產生高頻振動，經變幅桿放大后傳遞至刀具；
- 打孔刀與切刀在振動下瞬間熔化材料局部，實現無壓切割+封邊，避免材料變形或毛邊。
- 一體化操作流程：
- 材料通過工作區時，打孔刀與切刀同步工作，一次性完成打孔+切斷；
- 調節絲杠可改變兩刀具間距，適配不同孔距需求（如商標吊牌、束帶孔位等）。
三、典型應用場景舉例
案例1：服裝輔料加工
- 需求：在松緊帶上每隔20mm打一個直徑3mm的扣眼，并切斷為固定長度。
- 操作流程：
- 選用直徑3mm的打孔刀安裝至活動刀座，切刀安裝至固定刀座；
- 旋轉轉動手柄，調節兩刀座間距至20mm；
- 設備運行時，松緊帶一次性完成扣眼打孔和分段切割。
案例2：電子線束加工
- 需求：在PVC護套線上打間距5mm的固定孔，再按50cm長度切斷。
- 優勢體現：
- 更換不同孔徑打孔刀（如1.5mm），調節絲杠至5mm間距；
- 超聲波切割不產生碎屑，避免導電材料短路風險。
四、創新優勢總結
- 高精度調節：絲杠傳動實現微米級間距控制，適配多變工藝；
- 換刀便捷性：螺釘+法蘭盤槽設計，更換刀具耗時＜1分鐘；
- 穩定性保障：導柱滑動結構避免刀座偏斜，確保切割精度。
本實用新型通過模塊化與可調結構的結合，顯著提升了超聲波切帶機在柔性材料加工中的適應性與效率，尤其適用于紡織、包裝、電子等行業的小批量多規格生產需求。
上一篇：超聲波切帶機：技術突破與萬氏機械廠的標桿地位 下一篇：沒有資料